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一般油料精煉過程包括:脫膠脫酸脫色脫臭。全連續精煉所有工段都是連續化生產、不間斷。這種設計具有這些優點:生產消耗小，油損耗低，精煉油質量更穩定。

特點:通常情況下，前面脫膠和脫色工段為間歇生產;后面脫酸和脫臭工段采用脫臭塔工藝連續生產。增加其他輔助設備，實現連續性精煉，**、節能經濟、附加產值高。

間歇精煉特點:設備操作簡單靈活、**少，適合多種油料頻繁更換。加熱方式:電加熱和導熱油加熱。

按照工藝分類:物理精煉和化學精煉。化學精煉:通用型。物理精煉:對膠質含量少、酸價高油脂比較實用，如潲水油、地溝油、米油等。

油脂精煉目的是去除油脂中的有害雜質和無用的物質，以此提高油脂儲存穩定性，氣味和顏色等，經此工藝可以得到標準的食用油，或者給深加工產品提供原料。油料精煉過程一般包括:脫膠、脫酸、脫色、脫臭。

浸出系統--以E102箱鏈式浸出器為主體的浸出系統;濕粕脫溶(烘干) 系統--以E109D.T蒸脫機為主體的粕烘干系統;冷凝系統--以E116、E120、E126、E139 E139a為主體的溶劑蒸汽冷卻回收系統;回收系統--以E131 E133為主體的**氣回收系統。

浸出法是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。浸出后，殘油率低至1%,根據不同的油料和客戶的具體需求我們可以提供處理量為5-5000噸/天的浸出方案。

小型壓榨產線，包括絞龍，蒸炒鍋，壓榨機和過濾機。不僅能夠滿足客戶對壓榨油的要求，而且操作簡單，性價比高，經濟實用。適用處理量:1-10噸/天。